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当大庆石化投28亿打造中国最大乙烯基地

发布时间:2021-09-14 17:35:44 阅读: 来源:轴流泵厂家

大庆石化投28亿打造中国最大乙烯基地

不久前,来到中国石油大庆石化公司化工厂区。触目所及,傲然屹立的高塔,气势宏伟的裂解炉,错综密布的管线……偌大的生产区内一派忙碌,这边石化工人按部就班地生产,那边操作人员正在紧张地安装新设备。

“年产60万吨乙烯改造工程施工安装接近尾声,下个月新老设备‘碰头’。”公司党委副书记王东军一脸兴奋地介绍,“改造有条不紊,生产也没耽误。今年一季度公司原油加工量、销售收入创公司重组5年来同期最好水平,实现利润率列中国石油同行业之首。与此同时,化肥装置50%扩能改造也在进行引进工艺包及审查、签订国内长周期设备商务合同和初步设计审查。”

两大项目总投资28亿元,增加关键装置、更换瓶颈设备、改进工艺流程……大庆石化公司正一步步向国际同类装置规模靠拢。

80万吨改造工程将使大庆成为中国最大的乙烯生产基地

大庆石化公司是以资源加工为主的石油化工企业,一直以来,炼油、化肥、化工、化纤“四条腿”齐头并进。

“上世纪80年代我们公司的乙烯装置每年只能生产30万吨,到90年代经过改造,可以生产48万吨,今年底,经过第三次改造的乙烯装置年产量将达到60万吨。同时,年产80万吨乙烯改造工程早已经开始。”工程项目部副处长麻明智介绍,“今年主要完成裂解装置和全密度聚乙烯装置引进工艺包和基础设计审查及国内外长周期设备的采购。”

大庆石化公司年产80万吨乙烯改造工程占尽“天时、地利、人和”:省里有专门机构,政策扶持到位;企业生产油、化联合,生产装置结构比较合理,乙烯具有很强的竞争力;裂解原料资源丰富,原料运输费用低;公司在生产、经营、科研、销售以及工程建设等方面建立了雄厚的物质基础和技术基础,具有很强的依托能力……

随着塑料产品在人们生活领域里应用的日益广泛,聚乙烯的需求也是与日俱增。近年来,大庆石化公司每年都有新品种或新牌号的产品投放市场。产品出厂合格率始终保持100%%,100个牌号采用了国际标准。

年产80万吨乙烯改造工程落实后,必将带动省、市相关行业兴起和相关企业的高速发展,促使大庆市的产业结构调整,逐步形成石油、石化和其它产业三足鼎立的局面。

作为国内第一套见效益的大化肥生产线,扩能改造将提高自身的造血功能

“农民‘认’大庆牌尿素,工业用尿素也在增加,可是如今我们生产能力有限。”大庆石化公司化肥厂尿素设计生产能力为年产48万吨,实际年产量为52~58万吨。据了解,我省化肥年需要量230~240万吨,氮肥年施用量100~120万吨。而我省年产尿素设计能力为103万吨,远远填补不了供需缺口。大庆但由于做力控制与变形控制机遇器不变性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系牌尿素只能在佳木斯、绥化等几个主销区内销售,无法完全满足黑龙江市场的需要,更不能实现辐射吉林的销售战略。化肥装置改造迫在眉睫。

“2003年底,我们编制、报批化肥装置50%%扩能改造项目可行性研究报告,然后进行对外引进技术的询价及谈判……”投资近4亿的化肥装置扩能改造每一步都扎实稳健,麻明智更是了然于胸。

“我们近期将完成工艺技术引进,预计8月完成基础设计,明年6月进行现场施工,10月底之前全面建成投产……”技术发展处的肖晨光介绍的时间表明晰紧凑,“建成后合成氨每年增产15万吨,尿素每年增产30万吨。到时候大庆牌尿素就不会像现在这样货源紧张,可以为我省的农业发展起到极大的推进作加上优良的售后和质保服务用。”

80万吨聚乙烯项目将带动一百万吨的合成树脂产量

据肖晨光介绍,聚乙烯下游产品项目非常广泛,有塑料制品,也有化工产品。作为塑料产业链条的龙头,过去承续这链条的都是江浙一带的许多家庭作坊。他们那里欣欣向荣,我们这边的塑料加工企业却纷纷停产倒闭。不过大庆市政府引进了塑编城,应该是带来了一些希望。

2002年12月,大庆市高新区出资1450万元购买了原大庆市第二毛纺厂的厂房,整体租赁给大庆市三胜塑料制品有限公司,由三胜公司对外招商。在政府和高新区的政策支持下,三胜公司只用了三个月的时间就引进温州塑编企业11家,于2003年3月25日全部投产,安置就业1500余人。当年实现产值2.1亿元,利“在这项利用中税1500万元。

为了进一步扩大塑编产业规模,发展再就业项目,去年市政府和高新区又筹资3000万元建设二期工程,新建厂房4.8万平方米,计划再引进塑料编织生产线30条,圆织机600台,达产后可实现产值3.6亿元。

在塑编城投产的同时,位于万宝工业园区的龙凤区注塑城也已经开工。由政府组织对外招商,计划用两年时间建成年加工塑料四万吨、产值超10个亿的大型注塑工业园区。

手记

28亿资金的效益空间,90%花落旁家

提升企业竞争力,拉动地方经济,整体投资28亿元的两个项目扩能改造工程为社会提供了巨大的效益空间。“可是,除了建筑、安装以及极少量的设备制造黑龙江人可以‘分一杯羹’以外,其余90%%的订单都花落旁家。”麻明智的语气里充满了惋惜,“就这10%%还是乐观的估计。

麻明智介绍,这两个项目的关键技术都是从国外引进的。合成氨技术是美国KBR公司的,尿素技术源自荷兰,乙烯改造工程工艺技术是从美国SW公司引进的。负责两个项目施工图设计的都是省外的一些科研院所。一些辅助设备采用了哈尔滨锅炉厂、哈尔滨空调厂、齐齐哈尔第一重型机械厂的一些产品,不过比重很小。洛阳、开封、天津、青岛的几家建筑单位和省四建一公司分担了项目的安装工程。

我们当然希望这28亿能够更多的留在黑龙江,减少运输成本,支持地方经济。可是,有的因为技术实力不够,有的因为产品质量不行,有的数量满足不了要求,让我们不得不将目光投向别处。有求无市,我们也没有办法。

他们的无奈也为我们敲响了警钟,振兴东北老工业基地为我们提供了广阔的市场空间,可是,我们准备好了吗?

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